Vakuum - vše o vakuum
Typy vývěv a jejich rozdělení
Vývěvy lze rozlišit podle způsobu jakým dosahují snížení tlaku na vývěvy transportní a adsorpční. Transportní vývěvy odčerpávají z evakuovaného prostoru molekuly plynu, které procházejí vývěvou, zatímco vývěvy adsorpční tyto molekuly zachycují uvnitř vývěvy.
Vysoké vakuum se vytváří turbomolekulárními, difúzními, sorbčními nebo iontovými vývěvami
Vysoké vakuum poskytuje ještě delší volné dráhy, a používá se proto hlavně v elektronice: vakuové elektronky a obrazovky, výroba polovodičů a podobně. Vytváří se turbomolekulárními, difúzními, sorbčními nebo iontovými vývěvami. Vyžaduje už používání vakuově kompatibilních materiálů a těsnění.
Jemné vakuum se vytváří mechanickými nebo difúzními vývěvami
Jemné vakuum poskytuje kromě toho delší střední volnou dráhu částic, která umožňuje jisté typy výbojů, a proto se používá v elektronice (vakuové a rentgenové výbojky, čisté technologie, vakuové napařování a podobně). Vytváří se mechanickými nebo difúzními vývěvami a měří ionizačními vakuometry.
Hrubé vakuum se vytváří s mechanickými vývěvami
Hrubé vakuum je chemicky inertní prostředí, které brání oxidaci žhavých součástí, a proto se používá v elektrotechnice (výbojky, žárovky), ve strojírenství (vakuový ohřev, tavení, svařování, pájení) a podobně. Vytváří se zpravidla mechanickými vývěvami a měří termickými ai. Vakuometry.
Jaké typy vývěv vytvářejí nízké vakuum?
Nízké vakuum vytvářejí následující typy vývěv: - vodní vývěvy - pístové vývěvy - olejové rotační vývěvy - membránové vývěvy - sorpční vývěvy
Vakuová technika a využití
Vakuové zařízení jsou v současné době využívány v celé řadě technologických aplikací, v potravinářském průmyslu i při výzkumu. Zdroje vakua jsou naprosto nezbytné například pro nanášení či napařování tenkých vrstev na nejrůznější substráty (polovodiče, reflexní vrstvy na sklo, výroba speciálních zrcadel, tvorba vysoce odolných vrstev na řezné nástroje, pokovování plastů, aj.). Vakuové pece jsou používány při výrobě a výzkumu nových materiálů s komerčně zajímavými vlastnostmi, pro odstranění materiálového pnutí po tvářecích procesech, pro kapilární pájení nebo odplynění povrchu nanomateriálů. Zcela běžně jsou v provozech zavedeny vakuové destilace nebo filtrace a stejně tak se moderní strojírenské provozy neobejdou bez automatických montážních linek, kde jsou jako uchopovací prvky využívány podtlakové přísavky.
